促進劑在合成橡膠中的應用概況
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:2020/7/29 16:19:43
硫化體係助劑在合成橡膠配方中具有重要的作用
,是影響橡膠製品性能的主要因素之一
。
硫化體係助劑主要由硫化劑
、促進劑和活性劑組成
,其用量占生膠用量的10%左右
。根據合成橡膠的飽和度
,可采用硫黃
、金屬氧化物
、過氧化物和胺類化合物等多種硫化體係
。
一.硫化劑
根據膠種和橡膠製品性能要求的不同
,可采用硫黃
、過氧化物
、醌肟
、樹脂
、金屬氧化物等不同的硫化體係
。其中
,硫黃硫化體係又分為普通硫化體係
、有效硫化體係和半有效硫化體係等。
硫黃硫化體係在通用合成橡膠和半通用合成橡膠中使用較多
,金屬氧化物硫化體係主要用於氯丁橡膠(CR)
,醌肟和樹脂硫化體係主要用於丁基橡膠(IIR)
,過氧化物和樹脂硫化體係主要用於乙丙橡膠(EPR)
、天然橡膠(NR)和丁苯橡膠(SBR)
。特種橡膠[如聚硫橡膠(LP)
、氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)
、氯化聚乙烯橡膠(CM)、氟橡膠( F K M )
、矽橡膠( M V Q )
、氟矽橡膠(FVMQ)等]基本都屬於飽和橡膠
,不含雙鍵
,硫黃對其不起交聯作用
,所以需要采用非硫黃硫化體係
,如金屬氧化物
、過氧化物
、有機胺鹽硫化體係等
。近年來丙烯酸酯橡膠(ACM)已基本采用硫黃硫化體係
。
(1)硫黃
。普通粉末硫黃是橡膠工業常用的硫化劑
。隨著子午線輪胎和彩色橡膠製品的發展
,不噴霜
、不影響粘合性能和產品外觀的不溶性硫黃(IS)應用廣泛
。IS大部分用於NR輪胎膠料中
,具有提高膠料-骨架材料粘合性能
、避免噴霜
、延長膠料存放時間的作用
,IS在順丁橡膠(BR)輪胎膠料中也有少量應用
。
(2)過氧化物
。除I I R 和鹵化丁基橡膠(XIIR)之外
,其餘橡膠尤其是MVQ
、三元乙丙橡膠(EPDM)
、丁腈橡膠(NBR)
、氫化丁腈橡膠(HNBR)
、CM
、CR和熱塑性彈性體等幾乎都可以用過氧化物硫化
。過氧化物硫化膠料的交聯鍵是C—C鍵
,其鍵能比硫黃硫化膠料的單硫鍵
、雙硫鍵和多硫鍵鍵能大
,因此過氧化物硫化膠料的耐熱氧老化性能優異
、壓縮永久變形小
、不易噴霜
、無硫化返原現象
,但其拉伸性能
、應變性能和耐疲勞性能較差。
(3)樹脂
。為提高膠料的耐熱性能和耐老化性能
,許多膠種(IIR
,NR
,SBR和NBR等)已廣泛使用樹脂(如烷基酚醛樹脂等)作為交聯劑
。樹脂硫化的IIR膠料耐熱性能好
,壓縮永久變形小
,已成為製造硫化膠囊主要的膠料
。酚醛樹脂硫化體係也常用於EPDM/PP等橡塑共混材料的製備
。
另外
,石油樹脂添加到橡膠輪胎製造中
,可以很好的起到增粘
,軟化
,補強的作用
,是一種很好的添加料
。